​三防漆塗層工藝。下麵我來介紹一下三防漆（qī）塗裝（zhuāng）過程中的常見問題及解決方法，供大家參考。

1.氣泡形成:爐（lú）溫過高，漆膜表（biǎo）層（céng）結垢快，而更（gèng）多的（de）溶劑殘（cán）留在漆膜（mó）中，使漆膜表層下的溶劑迅（xùn）速蒸發。也有可能是三防漆的粘（zhān）度（dù）過高或塗層厚度過厚，導（dǎo）致溶劑難以揮發，出現大氣泡。當出現小氣泡時，主要是用壓縮空氣塗料罐進行塗布。

解決（jué）方法:大氣泡——優化爐溫曲線，降低爐溫曲線斜率；增加固化前流平溶劑的揮發，如增加烘烤前的自幹（gàn）時間；測量塗料的粘度，並用稀釋劑調節粘度。塗布時減少膠水（shuǐ）用量和重疊塗布（bù）麵積，塗布厚度以0.1-0.3mm為宜小氣泡——降低漆罐氣壓；要更換的稀釋劑類型；降低固（gù）化溫度；增（zēng）加固化前（qián）流（liú）平溶劑的揮發。

2.發白:工作環境潮濕；作業對象包含水；三防漆或水混合到容器中。

解決方案:在低濕度環境中

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三防漆​

3.分層:生產過程（chéng）中的前道（dào）工序——焊接遺留的化學成分，如（rú）助焊劑，影（yǐng）響三防漆塗層的相容性（xìng）；由於油漆層（céng）的粘附（fù）性差，當去除保護時會導致分層（céng）。

解決方法:在三防漆塗層之前，將電路板清洗幹淨，晾幹；減小（xiǎo）薄膜的厚度；當塗層通過觸摸變幹時(塗層仍然是軟的)，保護被去除。

4.橙色線條:強製固化。

解決方法:檢查生產環境，如溫度、濕度等（děng）；減（jiǎn）少固化前流平揮發區的排放；降（jiàng）低三防漆粘度；降低（dī）爐溫曲線的梯度；使用揮發速度（dù）慢稀釋劑；將在（zài）室溫下固化的（de）板與（yǔ）通過正常工藝固化（huà）的板進行比較。

5.毛細管現（xiàn）象:電路板設計期間的小間距管腳連接（jiē）器；塗層要求過高（gāo）；三防漆粘度太低（dī）；三（sān）防漆流量過大；基（jī）材三防漆的表麵張力不合適。

解決方（fāng）法:增加塗層區域與連（lián）接器之間的距離；在連接器周圍使用（yòng）遮蔽膠形成柵欄；使用粘度更高（gāo）的三防漆減小薄膜的厚度；清潔電板。