​三防漆是一種用於電路板及相關設備免受環境侵蝕的塗料。但是很多用戶在應（yīng）用（yòng）過程中遇到了不同現象的問題。今天小編就給大家講解一下是哪（nǎ）些因素導致三防漆在使用過程中消泡困難。

1、噴灑條件:噴灑條件（jiàn）是指氣壓、海拔、移動速度等。大家都知道三防漆在噴灑時會產生氣泡，氣泡產生的多（duō）少會影響（xiǎng）三防漆的消泡效果。有些用（yòng）戶在滿足生產需求時會調整噴塗參（cān）數，導致產品在烘烤前出現很多氣泡。結果固化後氣泡很（hěn）多。回到之前的參數，消泡（pào）效果完全正常。在此提醒用戶，在特殊時期需要改變塗膠程序時（shí），應與廠家溝通膠液問題。

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三防漆​

2、輸送速度:輸送速度可（kě）以分為兩（liǎng）個方麵，一個是平整區（qū）的輸（shū）送速度，一個是烘箱的輸送速度。相信任（rèn）何用戶在選擇三防漆時都會驗證三防漆的性（xìng）能和生產工藝的符合性，同時確定生產工藝的參數。如前所述，改變噴塗條件會（huì）增加氣泡的數量（liàng）。這是

3、供膠筒:供膠筒引起的（de）消（xiāo）泡問（wèn）題。在這裏，邊肖和大家（jiā）用（yòng）現場（chǎng）案例來解釋。用戶使（shǐ）用三防漆時（shí），一次性將30L膠水倒入供（gòng）膠桶（tǒng），每桶使用時間為4天。頭兩天沒有什（shí）麽問題（tí）。過了兩天，發現噴完之後氣泡消除速（sù）度好像變慢了。第四天，烘烤後無法完全消除。通過對比，發現有氣泡的膠樣粘度比正常粘度高40mpa.s，說明消泡性差（chà）的（de）生產線膠在使用後期粘度變化較大。粘度變化的主要原因是溶劑揮發，溶劑總是可以揮發的，也就是說供膠桶不能保持溶劑（jì）揮發的飽和（hé）度，也就是氣密性（xìng）達不到（dào）四天（tiān）使用的（de）要求。如果粘度高，噴射會產生更多（duō）的氣泡（pào）。氣泡越多，消（xiāo）泡時間越長。保（bǎo）證供膠桶的氣密的穩定。

所有三防漆消泡性能（néng）引起的問題都是從噴塗設備（bèi）上分析解釋的（de），但另一個關鍵（jiàn）因素（sù）是膠水本身的消泡性（xìng）能（néng），這與（yǔ）各個廠家的生產工藝和品（pǐn）控能力有關。因此，當消泡性能出現（xiàn）時，有時無法通過工藝和設備進（jìn）行調整，前提是所選的三防（fáng）漆性能穩定且優越。